В областта на металообработката машината за огъване е ключов процес, който обработва ефективни и точни метални части за различни индустрии. Въпреки това, при действителна работа, операторите могат да срещнат някои проблеми, засягащи качеството на продукта и ефективността на производството. Разбирането на тези често срещани проблеми и запознаването с решението може да гарантира гладкото протичане на процеса на огъване, да подобри работната ефективност и качеството на продукта.

1. Проблеми с изкривяването и деформацията:

По време на процеса на огъване, поради неравномерното разпределение на напрежението вътре в материала, частите могат да бъдат изкривени или деформирани, което прави размера и формата на крайния продукт неспособни да отговорят на изискванията.

Решение:

Подходящи параметри на процеса: За различни видове материали и дебелини е необходимо да се настроят подходящи ъгли на огъване, налягания и скорости. Рискът от деформация на материала може да бъде намален чрез разумна настройка на параметрите.

Резервна надбавка: При рязане на материала трябва да се запази определено количество надбавка, така че еластичната деформация на материала да може да бъде компенсирана по време на процеса на огъване, за да се гарантира, че крайният размер е точен.

2. Ъгълът на огъване не е точен:

След огъване ъгълът на частта може да не съответства на изискванията за проектиране, което може да доведе до затруднения при сглобяването или влошаване на качеството на продукта.

Решение:

Калибриране на ъгъла: Системата за регулиране на ъгъла на машината за огъване трябва да се калибрира редовно, за да се гарантира, че може точно да контролира ъгъла на огъване. Ако отклонението на ъгъла е твърде голямо, може да се наложи професионална настройка и калибриране.

Проверка на инструмента: Износването на инструментите и инструменталната екипировка може да повлияе на точността на ъгъла на огъване. Необходимо е редовно да се проверяват и подменят силно износените инструменти, за да се гарантира точността на огъване.

3. Проблем с повреда на огънат ръб:

По време на процеса на огъване, ръбовете на материала могат да бъдат повредени, напукани или разцепени, което да повлияе на външния вид и здравината на частта.

Решение:

Подходящи инструменти и инструменти: Изберете инструменти и инструменти, които са подходящи за типа и дебелината на материала. Ножовете, които са твърде остри или неподходящи, могат да причинят счупване на ръба.

Избор на радиус на огъване: Според свойствата на огъване на материала изберете подходящия радиус на огъване. Малките радиуси на огъване могат да причинят пукнатини по ръбовете.

4. Проблем с бръчките при огъване на материала:

По време на процеса на огъване повърхността на материала може да изглежда набръчкана, вълнообразна или гофрирана, което да повлияе на външния вид и качеството на частта.

Решение:

Регулиране на параметрите на процеса: Регулирайте скоростта и натиска на огъване, за да избегнете прекомерна сила по време на огъване, като по този начин намалите риска от набръчкване на материала.

Поддръжка на подложка: Използването на подложка за поддържане на вътрешната страна на материала по време на огъване помага за намаляване на проблемите с набръчкване.

5. Проблем с посоката на материала:

Посоката на текстурата на материала може да повлияе на резултата от огъване, което води до неравномерно огъване или напукване.

Решение:

Познайте текстурата на материала: Преди да огъвате, разберете посоката на текстурата на материала. Като цяло огъването по посока на зърното ще бъде по-стабилно.

Обратно огъване: За материали с очевидни текстури може да се направи опит за обратно огъване, за да се намали влиянието на текстурите върху огъването.