Производственият процес на машина за огъване е сложен инженеринг, който обхваща множество области и включва няколко ключови стъпки като избор на материал, машинна обработка, сглобяване, тестване и контрол на качеството. Следва подробният процес на механизма за огъване:

1. Етап на проектиране и планиране: Производството на машината за огъване започва в етапа на проектиране и планиране. На този етап екипът от инженери разработва цялостния дизайн на машината за огъване в съответствие с пазарното търсене, техническите изисквания и очакваната производителност. Това включва структурата, функцията, размера, принципа на работа на машината и т.н.

2. Подготовка и обработка на материала: Производството на машини за огъване изисква използването на различни материали, включително метални материали, хидравлични компоненти, електрически компоненти и др. Тези материали трябва да бъдат подготвени чрез стъпките на избор на материал, доставка, рязане, и т.н. Металните части трябва да преминат през процеси на машинна обработка като струговане, фрезоване и пробиване, за да се гарантира техният точен размер и форма.

3. Заваряване и монтаж: заваряване и монтаж на обработени метални детайли. Заваряването е процес на съединяване на части в структурния скелет на машината, осигуряващ нейната стабилност и издръжливост. Впоследствие отделните части се сглобяват прецизно според проектните чертежи, за да образуват цялостна рамка на машината за огъване.

4. Инсталация на хидравлична система и електрическа система: машината за огъване обикновено е оборудвана с хидравлична система и електрическа система. Хидравличната система се състои от маслен цилиндър, хидравлична помпа, клапан и т.н., който се използва за задвижване на движението на механичните части. Електрическата система включва контролни панели, електрически компоненти и сензори за автоматизиран контрол и мониторинг. Те изискват деликатен монтаж и пускане в експлоатация.

5. Отстраняване на грешки и тестване: След завършване на монтажа, машината за огъване трябва да бъде подложена на стриктно отстраняване на грешки и тестване. Екипи от инженери тестват функциите на различни компоненти, като налягането и стабилността на хидравличната система, точността на управление на електрическата система и т.н. Чрез тестване гарантирайте стабилността и производителността на машината при реална работа.

6. Проверка на качеството и сертифициране: След пускане в експлоатация и тестване машината за огъване трябва да извърши цялостна проверка на качеството. Това включва точността на размерите на машината, точността на огъване и работната стабилност на хидравличната система. Някои производители могат също така да кандидатстват за съответните сертификати, като ISO сертификат, за да демонстрират качеството и безопасността на своите продукти.

7. Опаковка и доставка: След проверка на качеството и сертифициране, машината за огъване ще бъде опакована, за да се предпази от повреда по време на транспортиране. Машините са внимателно опаковани и етикетирани, за да се осигури безопасна доставка до мястото на клиента.