Технологията за лазерно рязане има видно място в областта на съвременното производство и нейните характеристики на висока прецизност и висока ефективност я правят един от предпочитаните методи за обработка на различни материали. Въпреки това, за да се гарантира, че лазерното рязане отговаря на високите стандарти за качество, е необходимо да се разчита на серия от строги критерии и параметри за оценка. Тази статия ще проучи в дълбочина тези критерии и параметри, тяхното въздействие върху качеството на рязане и как те могат да бъдат коригирани в различни сценарии на приложение, за да отговорят на нуждите.

1. Авангардно качество: Авангардното качество е ключов критерий за оценка. Доброто рязане трябва да създава гладки ръбове без неравности, зони, засегнати от топлина, или неравности. Качеството на ръбовете се оценява чрез визуална проверка или микроскопия.

2. Скорост на рязане: Скоростта на рязане е важен параметър на лазерното рязане. Трябва да се регулира според вида и дебелината на материала, за да се гарантира, че качеството на рязане няма да бъде засегнато, докато производството е бързо. По-високите скорости на рязане обикновено подобряват ефективността на производството, но могат също да повлияят на качеството на рязане.

3. Дълбочина на рязане: За приложения, които изискват дълбоко рязане, дълбочината на рязане е важен критерий. Обикновено показва дълбочината, на която лазерът може да проникне в материала, и колкото по-голяма е дълбочината, толкова по-високо е качеството на рязане.

4. Контрол на зоната на топене: Зоната на топене обикновено е неизбежна, но нейният размер и контрол е един от ключовите фактори при оценката на качеството на рязане. Твърде голямата зона на топене може да доведе до деформация на материала или влошаване на качеството.

5. Ширина на рязане: Ширината на рязане се отнася до ширината на линията на рязане, образувана от лазерния лъч върху материала. Широчината трябва да се контролира според специфичните изисквания, а за прецизно рязане обикновено се изисква ширината на рязане да бъде възможно най-малка.

6. Контрол на ъгъл и остър ъгъл: В някои приложения, особено за производство на 3D части, контролът на ъгъл и остър ъгъл е от решаващо значение. Машините за лазерно рязане трябва да могат да постигат прецизно рязане в различни посоки.

7. Нарязани отпадъци: Количеството и качеството на нарязаните отпадъци също е важен критерий за оценка. Твърде много отпадъци може да доведе до загуба на ресурси и увеличаване на производствените разходи.

8. Точност на рязане: Точността на рязане се отнася до отклонението между режещата част и проектните изисквания. Високопрецизното рязане обикновено изисква по-висока лазерна мощност и по-фини системи за управление.

9. Равност на рязане: Равност на рязане се отнася до плоскостта на повърхността на режещата част. Разрез с добре завършена повърхност обикновено не изисква допълнителна обработка или обработка.

10. Повторяемост на качеството на рязане: Повторяемостта на качеството на рязане е важен критерий, особено за масово производство. По време на производствения процес машините за лазерно рязане трябва да поддържат постоянно качество на рязане.

Тези критерии и параметри обикновено се определят според изискванията на конкретното приложение. Различните индустрии и приложения могат да имат различни изисквания за качество на рязане, така че операторът трябва да коригира параметрите и настройките на машината за лазерно рязане в съответствие с тези изисквания, за да получи най-добри резултати при рязане.