1. Избор на оборудване и конфигурация

Високопрецизен лазерен източник: Изберете лазерен източник с висока прецизност за осигуряване на стабилност и точност по време на рязане. Фокусирането и стабилността на лазерен лъч влияе пряко качеството на рязане.

Усъвършенствана система за контрол: Оборудвана с усъвършенствана система за цифрово управление, може точно да контролира траекторията на лазера и параметрите на рязане, като като скорост, мощност, и т.н., за постигане на високопрецизно рязане.

Автоматично оборудване: Изберете оборудване с автоматично товарене и разтоварване, автоматично подравняване, автоматично откриване и други функции, намаляване ръчна намеса, подобряване производство ефективност и качество на рязане.

2.Рязане параметри оптимизация

Скорост на рязане: Задайте скоростта на рязане разумно според дебелината на материала, и изискванията за рязане на тръбата. Твърде бързата скорост може води до намаляване на качеството на рязане, докато твърде бавното ще засегне ефективността на производството.

Лазерна мощност: Размерът на лазерната мощност директно влияе на дълбочината на рязане и скоростта. Според материала и дебелината на тръбата , лазерната мощност е настроена за осигуряване на качеството на рязане и подобряване ефективността на рязане.

Спомагателен газ: Избирането на правилния спомагателен газ (като азот, кислород, и т.н.) и неговия поток и налягане помага да подобрят качество на рязане и намаляване засегнатата от топлинна зона и явлението окисление.

3.Стратегия нарязване и планиране на път

Разумно оформление: Разумно оформление на тръбата преди рязане, намалява празното пътуване и многократното рязане, подобрява оползотворяването на материала и ефективността на производство.

Оптимизирайте пътя на рязане: Използването на професионален софтуер за рязане на тръби и разтоварване, в на компютъра програмиране чертеж, разреждане, заготовка% 2c генерирайте оптималния път на рязане, намалете времето за рязане и материалните отпадъци.

Непрекъснато рязане: Доколкото е възможно използвайте режим на непрекъснато рязане, намалете броя на паузите и стартовете, подобрете ефективността на рязане.

4. Оборудване поддръжка и поддръжка

Редовна поддръжка: Редовно почистване, смазване и инспекция на машината за лазерно рязане за гаранция че оборудването е в най-доброто работещо състояние.

Защита на обектива: Лещата на лазерната машина за рязане е прецизен компонент, който трябва да се проверява и сменя редовно за осигуряване на рязане точност и ефективност.

Охлаждаща система: Осигурете нормалната работа на охладителната система за предотвратяване на прегряване повреда на лазерните и оптични компоненти.

5. Оператор обучение

Професионално обучение: Осигурете професионално обучение за оператори за запознаване с операцията на оборудването, настройка на параметри на рязане, и отстраняване на неизправности.

Информираност за безопасност: Подобряване обучението на операторите за безопасност за осъзнаване за гарантиране, че процедурите за безопасност се следват по време на работа за предотвратяване на злополуки.