1, грапавина повърхност на рязане: повърхността на рязане трябва да достигне определена стандартна гладкост, специфичната стойност зависи от нуждите на приложението, като стойност Ra (аритметично средно отклонение на грапавостта повърхност) трябва да бъде в определен диапазон, като Ra3.2 или по-малък, в зависимост от материала и употребата.

2, вертикалност на рязане и наклон: режещият ръб трябва да е възможно перпендикулярен на повърхността на материала, наклона трябва да бъде малък, особено за дебелината на по-голямата плоча, вертикалността е по-критична.

3, размер на разрез висяща шлака: шлаката генерирана в процеса на рязане трябва да бъде колкото възможно малко, и лесна за отстраняване% 2c размерът на висяща шлака трябва да бъде в допустимия диапазон, не влияе на последващата третиране или употребата.

4, рязан ръб заоблен размер: ръбът трябва да е гладък, радиусът на заобления ъгъл трябва да отговаря на дизайна или процеса изискванията, не трябва да са твърде големи или твърде малки.

5, количеството на плъзгане след ивицата: ивицата или текстурата образувана по време на процеса на рязане не трябва да бъде твърде дълбока или твърде дълъг, така да не да засегне външния вид или функцията.

6, точност на рязане: отклонението между действителния размер на рязане и дизайнирания размер трябва да бъде в допустимия обхват на толеранс, за да сигурно висока точност машинна обработка.

7, плоскост: общата плоскост на повърхността на рязане трябва да отговаря на изискванията за избягване на деформация причинена от генерираната топлина по време на рязане процес.

8, степента на деформация на рязане: деформацията на материала след рязане трябва да се контролира при минимум, особено за тънки плочи или лесно деформирани материали.

За да се гарантира че режещата повърхност е квалифицирана, обикновено е необходимо да се използват професионални изпитващи инструменти за измерване, като напр. грапавост метри, триизмерни координатни измервателни метри, и т.н., за определяне на горните показатели и сравняване със стандарти или изисквания на клиента. В едно в време, финият контрол на лазерните параметри (като мощност, скорост, фокусно разстояние), допълнителен газ тип и налягане , и предварителната обработка на материала по време на процеса на рязане е също ключът за осигуряване качеството на рязане.