1、Свойства на материала: Първото нещо, което трябва да вземете предвид, е вида на материала, който ще се реже (като въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед и др.), дебелината и физичните свойства на материала (като топлопроводимост, отразяваща способност, и т.н.). Различните материали имат различна степен на абсорбция на лазера, което пряко влияе върху скоростта на рязане.

Лазерна мощност: Изходната мощност на лазера е един от ключовите фактори, които определят скоростта на рязане. Като цяло, колкото по-висока е мощността на лазера, толкова по-висока е скоростта на рязане, особено за по-дебели материали.

2、Допълнителен газ: спомагателният газ, използван при рязане (като кислород, азот, аргон и др.) и неговото налягане също ще повлияят на скоростта на рязане. Типът газ и налягането се избират според характеристиките на материала, за да се оптимизира процеса на рязане.

3、Позиция на фокуса: позицията на лазерния фокус спрямо повърхността на материала ще повлияе на качеството и скоростта на рязане. Правилната позиция на фокуса осигурява максимален трансфер на енергия към материала.

4、Тест и оптимизация: При действителна работа обикновено е необходимо да се определи най-добрата скорост на рязане чрез пробно рязане. Можете да започнете, като се обърнете към препоръчителните параметри, предоставени от производителя на оборудването, и след това да ги настроите фино според качеството на рязане (като ширина на процепа, грапавост, засегната от топлина зона и т.н.).

5、Управляващ софтуер и настройки на параметрите: Съвременните машини за лазерно рязане обикновено са оборудвани с усъвършенстван софтуер за управление, позволяващ на потребителите да регулират началната скорост, ускорението, скоростта на рязане и други параметри. Разумните настройки на параметъра могат да избегнат вибрации и опашки в процеса на рязане, като по този начин подобряват скоростта и качеството.

6、Натрупване на опит: опитът на оператора също е важен, запознат с работата на конкретни материали и оборудване, операторите често могат по-точно да оценят и коригират скоростта на рязане.

7、Поддръжка и калибриране: Редовната поддръжка на оборудването, като почистване на оптични лещи, проверка на работата на лазера, калибриране на механична структура и т.н., също е важна част от поддържането на скоростта и точността на рязане.