По време на работния процес на машината за лазерно рязане чистотата и налягането на газа трябва да бъдат оптимизирани и регулирани според вида, дебелината и изискванията за качество на рязане на режещия материал. Ето някои предложения за оптимизация:

1. Балансирайте чистотата и налягането

Газовете с висока чистота, съчетани с подходящо налягане, могат значително да подобрят качеството и скоростта на рязане. Например, когато режете неръждаема стомана, използването на азот с висока чистота и умерено газово налягане може да доведе до плавни срезове без оксиди. С различни материали и дебелини на рязане трябва да се намери правилната комбинация от чистота и налягане, за да се отговори на специфичните производствени нужди.

2. Настройте параметрите на процеса

Други параметри на процеса по време на процеса на рязане, като лазерна мощност, скорост на рязане, позиция на фокуса и т.н., също трябва да бъдат координирани с чистотата и налягането на газа. Чрез цялостно регулиране на тези параметри ефектът на рязане може да бъде допълнително оптимизиран. Например, при рязане на тънки алуминиеви плочи може да се използва азот под високо налягане и по-висока лазерна мощност за увеличаване на скоростта и качеството на рязане.

3. Извършете тестване и калибриране

Тестването и калибрирането са от решаващо значение преди масовото производство. Чрез експерименти може да се намери най-добрата комбинация от чистота на газа и налягане, за да се гарантира, че ефектът на рязане е стабилен и отговаря на производствените изисквания. Тестването може също да помогне за идентифициране на потенциални проблеми, като въздействието на газови примеси върху качеството на рязане и промени в скоростта на рязане при различни налягания.

Чрез рационално регулиране на тези параметри и комбинирането им със специфични нужди на рязане, ефективността и качеството на процеса на рязане могат да бъдат значително подобрени и необходимостта от последваща обработка може да бъде намалена. За операторите и инженерите по рязане разбирането и овладяването на ефектите от чистотата на газа и налягането е от ключово значение за осигуряване на висококачествени резултати при рязане.