Понякога, когато използваме машина за лазерно рязане за обработка, прорезът (прорезът или празнината) може да стане по-голям от очакваното, което да повлияе на качеството на рязане и да не отговори на производствените изисквания. Какво трябва да направя, когато срещна такъв проблем? В тази връзка техническите инженери на Чуангенг Машини обобщиха три схеми.

1. Регулиране на позицията на фокуса

Неправилната позиция на фокуса може да доведе до голям прорез.

Решение: Уверете се, че лазерният лъч е правилно фокусиран върху повърхността на детайла. Калибрирайте позицията на фокуса, като регулирате позицията на огледалото за фокусиране или режещата глава. Като цяло, фокусната точка трябва да бъде разположена близо до повърхността на детайла. Редовната проверка и поддръжка на системата за автофокус също е много важна.

2. Материален проблем

Някои силно отразяващи материали могат да доведат до по-големи изрязани шевове.

Решение: За отразяващи материали параметрите на рязане трябва да се коригират, за да се подобри взаимодействието между лазерния лъч и материала. Това включва увеличаване на мощността, намаляване на скоростта на рязане и регулиране на типа газ. Уверете се, че използвате подходящ газ, за ​​да осигурите чисти режещи ръбове.

3. Газов поток

Недостатъчният поток на газ може да доведе до увеличаване на разрязания шев.

Решение: Уверете се, че газовата система е конфигурирана правилно и използвайте правилното количество газов поток. Почиствайте газовите дюзи и сменяйте редовно консумативите, за да осигурите гладко подаване на газ.

4. Проблеми с оптични компоненти

Мръсотия или повредена оптика може да повлияят на качеството на лазерния лъч.

Решението: Проверявайте и почиствайте редовно оптиката, за да сте сигурни, че няма замърсявания или повреди. Сменете повредените части, ако е необходимо.

5. Стабилност на пътя на рязане

Нестабилните пътища на рязане или вибрациите могат да доведат до неравномерни режещи фуги.

Решение: Проверете механичната структура на машината за лазерно рязане, за да се уверите, че всички компоненти са здраво закрепени. Калибрирайте и поддържайте машините, за да намалите вибрациите и нестабилността.

6. Изберете параметри на рязане

Избирането на неправилни параметри на рязане може да доведе до неподходящи режещи фуги.

Решение: В зависимост от вида и дебелината на материала изберете подходящите параметри на рязане, включително мощност, скорост и честота. Извършете пробно рязане, за да намерите най-добрата комбинация от параметри.

Ако все още имате проблеми с големи шевове за рязане, след като сте изпробвали горните методи, препоръчително е да се свържете с производителя на машината за лазерно рязане или професионален екип за техническа поддръжка за по-подробно отстраняване на неизправности и съвет за ремонт.