1, рязане непроницаемо: това може да се дължи на недостатъчна лазерна мощност, скоростта на рязане е твърде бърза, фокусиране огледало или огледало замърсяване% 2c повреда огледало при фокусиране, неподходящо фокусно разстояние, лазерно оптично отклонение, напрежение нестабилност, лазерен ток е малък, материалът отражателната способност е високото, запушване на дюзата, налягането на допълнителния газ е недостатъчно или ефективността на охладителната система е ниска.

2, вълнообразни белези от вибрация: режещата повърхност изглежда вълнообразна текстура, която може да се дължи на механични вибрации, като външни вибрация причинена от резервоар за вода, изпускателен вентилатор, и т.н., или вътрешна механична вибрация причинена от приплъзване на предавката и неправилен монтаж на водеща релса .

3, режещата повърхност е грапава и не гладка: може да е неправилна настройка на параметрите на рязане, лошо лазерно фокусиране, неправилно използване на спомагателни газове, износване или замърсяване на механични части, или влиянието на работните фактори на средата.

4, висяща шлака: в отвора за рязане или малка площ, поради лошо топлинно разсейване, лазерно фокусно отклонение, недостатъчно въздух натиск, неправилна скорост на рязане и други причини, материалът шлаката може да прилепне към режещата повърхност.

5, прегаряне или засегнатата от площ на топлина е твърде голяма: скоростта на рязане е твърде бавна или мощността е твърде висока може да доведе до прегряване на материала, образуването на област на прегаряне, така че режещата повърхност почерня, влияещо на физичните свойства на материала.

6, диагонални ивици или неравномерно рязане: скорост на рязане, лазерна мощност или въздушно налягане настройка може да доведе до диагонални линии или неравномерно рязане следи по режещата повърхност.

7, burr: Режещият ръб изглежда излишен защитен от материал, обикновено причинен от параметри на рязане, спомагателен газ или проблеми поддръжка на оборудване.

В отговор на тези проблеми, машината за лазерно рязане трябва да бъде внимателно проверена и настроена, включително оптимизиране на параметрите на рязане, поддържане оптично и механични компоненти, осигуряващи стабилно снабдяване на спомагателни газове, и подобряване на работната среда.