Когато лазерната машина за рязане е обработена, повърхността на рязане ще има някои условия, като непроницаемо рязане, грубо рязане повърхността е не гладка, висяща шлака, вълнообразна или белези от вибрация, прегаряне или засегнатата от топлина площ е твърде голяма, диагонални ивици или неравномерно рязане, назъбени и нататък. След като тези проблеми възникнат, операторът трябва да измисли с решения навреме,за да избегне захабяването материали причинени от повече заготовки отпадъци.

Лазерното рязане на машината за рязане повърхност не е гладка може да е причинено от различни фактори, следващите са някои чести причини и съответстващи корекция предложения:

1. Лошото фокусиране на лазерен лъч: лазерният лъч не правилно фокусиран върху материала ще ще доведе до намаляване на качеството на рязане . Проверете и регулирайте фокусното разстояние на лазерната глава, за да сигурите точен лазерен фокус.

2. Неправилна настройка на параметри на рязане: неразумна настройка на лазерна мощност, скорост на рязане, фокусно разстояние и други параметри може да доведе до грубо повърхност на рязане. Твърде висока или ниска лазерна мощност ще повлияе на качеството на рязане, твърде високото може да причини прегряване на материала, топят или изгарят, твърде ниско може отрязването непълно. Трябва да се регулира към подходящия обхват според типа на материала и дебелината.

3. Проблем с спомагателния газ: спомагателният газ (като кислород, азот), използван при лазерно рязане не е достатъчно чист или потокът скоростта е настроена неправилно, което ще повлияе на отстраняването на шлака в процеса на рязане, в резултат до груба повърхност на рязане. Подаването на газ системата трябва да се провери и типа на газа и дебита да се коригира.

4. Изборът на материал и настройката не съвпадат с: различните материали имат различна приспособимост към лазерно рязане, и съответстващите параметри Настройки са необходими. Ако параметрите не са оптимизирани за конкретен материал, може да доведе до лошо качество на рязане.

5. Софтуерът на машината и фърмуерът: проблемите софтуер на машина за лазерно рязане управление и фърмуер могат също да доведат до неточно рязане. Проверете и актуализирайте до най-новата версия да гарантира че алгоритмите и контролните сигнали са точни.

6. Механични и оптични части състояние: лазерно рязане машина оптична леща, режеща глава или движещи се части ако има мръсотия, износване или неточното калибриране, ще директно засегне качеството на рязане. Необходими е редовно почистване и поддръжка.

7. Факторите на работната среда: прах, температура и влажност в работната среда може също да повлияят качеството на рязане. Поддържайте средата чиста и контролирайте подходящата температура и влажност условия.