В металообработващата промишленост технологията за лазерно рязане е широко използвана поради своята ефективност, прецизност и гъвкавост. Дюзата за лазерно рязане играе жизненоважна роля в целия процес на рязане. Дизайнът и изборът на дюзи пряко влияят върху качеството на рязане, включително скорост на рязане, точност на рязане, качество на ръба и консумация на материал. Тази статия ще обсъди подробно влиянието на дюзите за лазерно рязане върху качеството на рязане и избора на отвор на дюзата.

1. Влиянието на дюзите за лазерно рязане върху качеството на рязане

Скорост на рязане:

Скоростта на рязане е важен показател за ефективността на лазерното рязане. Дизайнът на дюзата оказва значително влияние върху скоростта на рязане. Правилният дизайн на дюзата оптимизира газовия поток и увеличава скоростта на рязане. Отворът на дюзата, формата и разстоянието от дюзата до детайла влияят на газовия поток. Добрият газов поток може бързо да отстрани шлаката и да предотврати полепването й върху режещата повърхност, като по този начин увеличава скоростта на рязане.

Точност на рязане:

Точността на рязане определя крайното качество на изрязаното парче. Точността и подравняването на дюзата пряко влияят върху фокусирането и точността на рязане на лазерния лъч. Ако диаметърът на отвора на дюзата е неравномерен или подравняването на дюзата е лошо, лазерният лъч ще се отклони, което ще доведе до неточна траектория на рязане и ще се отрази на крайното качество на рязане.

Качество на ръба:

Качеството на кантовете е един от важните критерии за оценка на качеството на рязане. Дизайнът на дюзата влияе върху равномерността на газовия поток и по този начин върху ефективността на отстраняване на шлаката. Подходяща дюза може да произведе равномерен и концентриран въздушен поток, да намали адхезията на шлаката и да получи гладък режещ ръб. Качеството на ръба е пряко свързано с лекотата на следващите стъпки на обработка.

Разход на материал:

Лошият дизайн на дюзата може да доведе до повече материални отпадъци. Например, ако газовият поток не е достатъчно концентриран, той ще увеличи зоната, засегната от топлината на рязане, причинявайки прегряване, деформация или изгаряне на ръбовете на материала и увеличаване на материалните отпадъци. Следователно дизайнът на дюзата играе важна роля за намаляване на потреблението на материали и подобряване на икономическите ползи.

2. Избор на апертура на дюзата

Отворът на дюзата е важен параметър, който влияе върху качеството на лазерното рязане. Различните материали и нуждите от рязане изискват различни диаметри на отвора на дюзата. Ето няколко фактора, които трябва да имате предвид при избора на отвор на дюзата:

Вид и дебелина на материала:

Тънколистови материали: Тънколистовите материали обикновено използват дюзи с по-малък диаметър на отворите (като 1,0 мм до 1,5 мм), за да се получи по-висока точност на рязане и качество на ръбовете. По-малките отвори произвеждат по-концентриран и мощен въздушен поток, спомагайки за бързото отстраняване на разтопената шлака.

Материал с дебела плоча: Материалът с дебела плоча обикновено изисква дюза с по-голям диаметър на отвора (като 2,0 мм до 3,0 мм), за да осигури достатъчен въздушен поток, за да се гарантира, че шлаката може да бъде отстранена навреме и да се предотврати деформация на материала по време на процеса на рязане.

Тип газ за рязане:

Кислород: Кислородът обикновено се използва за рязане на въглеродна стомана. Когато се използва кислородно рязане, се изисква по-голям диаметър на отвора (като 1,5 мм до 2,5 мм), за да се осигури достатъчен въздушен поток и ефект на реакционно горене и да се подобри скоростта и качеството на рязане.

Азот: Азотът обикновено се използва за рязане на неръждаема стомана и алуминий. Тъй като азотът не поддържа горенето, използването на дюза с по-малък диаметър на отвора (като 1,0 мм до 1,5 мм) може да осигури по-високо налягане на въздушния поток и да подобри качеството на рязане.

Лазерна мощност:

Високомощните лазери обикновено изискват дюзи с по-голям отвор, за да позволят по-голям въздушен поток за охлаждане на зоната на рязане и отстраняване на шлаката. Лазерите с ниска мощност могат да използват дюзи с по-малък отвор, за да постигнат по-висока точност на рязане.

Скорост на рязане и изисквания за качество:

За високоскоростно рязане, изборът на дюза с по-голям диаметър на отвора може да увеличи скоростта на газовия поток, като по този начин ускори процеса на рязане.

За висококачествени срезове, изборът на дюза с по-малък отвор може да осигури по-прецизен контрол на газовия поток, гарантирайки качеството на срязания ръб.