При действителното използване на машина за лазерно рязане често възниква проблемът, че режещата повърхност не е вертикална. Този проблем не само засяга качеството на външния вид на продукта, но също така може да доведе до грешки при сглобяването и последващата обработка на частите.В предишната статия, въведохме 4 възможни причини за невертикална режеща повърхност, а днес ви представяме още 4 причини и решения.

1. Разумно използване на спомагателен газ

По време на лазерното рязане често се използват спомагателни газове (като кислород, азот и др.), които помагат за издухване на шлаката и охлаждане на режещата повърхност. Ако скоростта на потока или налягането на спомагателния газ е неподходяща, шлаката може да не бъде отстранена навреме, което води до неравномерни отлагания върху режещата повърхност, засягащи перпендикулярността на рязането.

Решението:

Изберете подходящия спомагателен газ според различните режещи материали. Например, кислородът обикновено се използва за рязане на въглеродна стомана, докато азотът е подходящ за рязане на неръждаема стомана и алуминиеви сплави. Регулирайте потока и налягането на спомагателния газ, за ​​да сте сигурни, че газът може ефективно да издуха шлаката и да поддържа режещата повърхност чиста и гладка. Проверете газовата система преди рязане, за да се уверите, че налягането на газа и скоростта на потока са в подходящия диапазон, за да избегнете недостатъчен или прекомерен газ.

2. Изберете правилната дебелина на материала

Дебелината на материала пряко влияе върху режещия ефект на лазерния лъч. При по-дебели материали лазерният лъч постепенно ще се разпространи по време на проникване, причинявайки отслабване на лазерната енергия в долната част и тогава режещата повърхност не е вертикална.

Решението:

Когато избирате дебелината на материала, уверете се, че мощността на машината за лазерно рязане е достатъчна, за да се справи с дебелината на рязане. Ако дебелината на материала надвишава мощността на лазера, материалът може да бъде отстранен слой по слой чрез множество разрези, като се гарантира, че режещата повърхност е вертикална. Освен това се опитайте да избягвате използването на твърде дебели материали, особено в случай на недостатъчна лазерна мощност.

3. Поддържайте точността на механичната система

Механичната част на машината за лазерно рязане, като водещата релса, двигателят и трансмисионната система, е податлива на износване, разхлабване или грешка след продължителна употреба. Това ще повлияе на траекторията на лазерната глава, което ще доведе до отклонения в процеса на рязане и след това ще повлияе на перпендикулярността на режещата повърхност.

Решението:

Проверявайте и поддържайте редовно механичната система на машината за лазерно рязане, за да се уверите, че водещата релса е права, двигателят работи нормално и трансмисионната система не е разхлабена или износена. Редовно смазвайте компонентите на релсата и трансмисията, за да намалите механичното износване. В същото време се препоръчва оборудването да се калибрира преди всяка операция, за да се гарантира, че е в оптимално работно състояние. Ако се установи, че механичната система е износена или остаряла, съответните части трябва да бъдат сменени навреме.

4. Почиствайте и поддържайте оборудването редовно

Дългосрочната употреба на машината за лазерно рязане може да доведе до натрупване на прах, масло и други примеси по повърхността и вътрешността на оборудването, което ще повлияе на предаването и точността на рязане на лазерния лъч и след това ще повлияе на перпендикулярността на режещата повърхност.

Решението:

Оптичните компоненти на машината за лазерно рязане (като лещи, лазерни глави) се почистват редовно, за да се гарантира, че техните повърхности са чисти от прах и замърсители. Също така е необходимо редовно да почиствате масата за рязане, за да предотвратите отломките да повлияят на гладкото поставяне на материалите. Освен това проверявайте редовно охладителната система и спомагателната газова система на машината за лазерно рязане, за да осигурите нейната нормална работа и да избегнете прегряване или недостатъчно количество газ, което влияе върху ефекта на рязане.